Erimiş PET PA PP yüksek polimerin, düze deliğinin tıkanmasını önlemek amacıyla eriyik içinde sürüklenen safsızlıkları ve jel parçacıklarını çıkarmak için kimyasal lif döndürmeden önce filtrelenmesi gerekir;Eriyik polimer döner paket elek katmanından aktığında direnç üretilir, böylece eriyik Sürtünmesi ısı üretir, sıcaklık yükselir ve eriyiğin reolojik özellikleri iyileştirilir.Aynı zamanda eriyikler arasındaki viskozite farklılıklarını önlemek için eriyik tamamen karıştırılır;eriyik düzedeki her küçük deliğe eşit olarak dağıtılır;Döndürmeli paket filtrenin kullanım süresinin artmasıyla birlikte, örgü paket filtre katmanındaki yabancı maddeler artacak ve düzeneğin basıncı giderek artacaktır.Basınç artış hızı hızlıdır ve montajın servis ömrü kısadır.Düzenek belirli bir basınca yükseldiğinde, düzeneğin zamanında değiştirilmesi gerekir, aksi takdirde dozaj pompası ezilir, memeciğin deforme olur veya sızıntı meydana gelir.
Uygun filtre bileşenlerinin seçimi eğirme için çok kritiktir ve ideal partikül filtre ortamı özellikle önemlidir.Eğirme geliştirme sürecinde aynı zamanda ideal bir kesme filtre ortamı bulma sürecidir.Bilinen birçok filtre malzemesi arasında deniz kumu, metal talaşı, cam boncuklar, sinterlenmiş gözenekli metal plakalar ve düzensiz şekilli metal parçacıklar bulunur.
Ucuz olmasının yanı sıra ideal filtreleme ortamı, eriyik polimer filtrasyonu sırasında karşılaşılan basınçlarda yüksek gözenekliliğe sahip olmalı ve bunu korumalıdır.Yüksek gözenekliliği korumak için, çoğu sıcak polimerin parçacıklarından oluşan bir yatak, filtre ortamında biriken ve filtre ortamının filtrasyon verimliliğini azaltan jel oluşturma eğilimindedir.Bu nedenle, parçacıklı metal filtre malzemesinin jel oluşumunu katalize etmemesi veya başka şekilde katkıda bulunmaması gerekir.
Deniz kumu elde etmek daha kolaydır, ancak son derece kırılgandır ve bunun sonucunda ince parçacıkların gelişimi memeciklerdeki kılcal damarları tıkama eğilimindedir.Ek olarak, deniz kumunun spesifik yüzey alanı, herhangi bir paket filtre hacmi için önemli ölçüde daha az gözeneklilik yüzdesine sahiptir, bu nedenle paket basıncı keskin bir şekilde artacaktır.Belirli koşullar altında hazırlanan paslanmaz metal tozu, son derece düzensiz bir yüzey sergiler ve buna bağlı olarak görünür yoğunluğu düşük olup, filtreleme verimliliğini artırma eğilimindedir;çalışma basınçları altında, çok az parçacık deformasyonu ve çökme ile veya hiç parçacık deformasyonu olmadan optimum filtreleme verimliliği için hem görünür yoğunluk hem de sıkıştırılabilirliğe karşı arttırılmış direnç sergiler.
Gönderim zamanı: Ağu-29-2018